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冷却润滑液可以有哪些选择船用涂料保护板脱粒机东南配件钱包Frc

发布时间:2024-01-09 12:56:19 阅读: 来源:平衡车厂家

冷却润滑液可以有哪些选择?

1.选择原则

1.1根据工件材料选择

(1)铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。

(2)切削铝时,用煤油。

(3)切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。

(4)切削镁合金时,用矿物油。

(5)切削一般钢时,采用乳化液。

(6)切削难切削材料时,应采用极压切削液。

1.2根据工艺要求和切削特点选择

(1)粗加工时,应选冷却效果好的切削液。

(2)精加工时,应选润滑效果好的切削液。

(3)加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

(4)深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

(5)磨削时,应选用清洗作用好的切削液。

(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时,一般不用切削液。要用时,必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时,不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时,会与水起化学反应而被消耗。

2.选用

2.1碳钢

(1)粗加工:

a)3~5%乳化液。

b)铅油或红丹粉10%+机械油90%,光轴用于粗车蜗杆。

(2)精加工:

a)10~20外形美观%的乳化液。

b)10~15%极压乳化液。

c)硫化棉子油的切削油。

d)20%氯化石腊+80%变压器油或30%豆油+20%煤油+50%高速机械油,用于精车丝杠。

e9、本实验机不使用时)ccl420%+80%机械油,用于精车蜗杆。

(3)拉削、攻丝、铰孔:

a)10~20%极压乳化液。

b)含氯的切削油。

c)含硫,氯的切削油。

d)含硫化棉子油的切削油。

e)含硫,氯,磷的切削油。

f)30%煤油+70%机械油,用于光刀。

g)MoS2与机械油混合,用于攻丝。

(4)滚齿,插齿:

a)10~20%极压乳化液。

b)含硫,磷,氯的极压切削油。

(5)钻孔:

a)3~5%乳化液。

b)5~10%极压乳化液。

2.2合金钢

(1)粗加工:

a)3~5%乳化液。

b)5~10%极压乳化液。

(2)精加工:

a)10~20%乳化液。

b)10~15%极压乳化液。

c)含硫化棉子油的切削油。

(3)拉削、攻丝、铰孔:

a)10~20%极压乳化液。

b)含硫、磷、氯极压切削油。

c)40#机械油85%+二烷基二硫代磷酸锌5%+石油磺酸钙7%+二硫化钼1%氯化石腊1%+煤油1%。用于攻丝。效果:Vc从1m/min提高到7m/min,丝锥耐用度提高1~3倍,表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。

(4)滚齿、插齿:

a)10~20%极压乳化液。

b)极压切削油。

(5)钻孔:

a)3~5%乳化液。

b)5~10%极压乳化液。

c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。

酒店桌椅d)氯化石腊20%+二烷基二硫代磷酸锌1%+高速机油79%。

2.3不锈钢

(1)粗加工:

a)3~5%乳化液。

b)10~15%极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油(含硫2%的机械油)。

(2)精加工:

a)极压切削油。

b)10~15%乳化液。

c)15~20%极压乳化液。

d)硫化油或硫化油80~85%+ccl415~20%。

e)矿物油78~80%+黑机油或植物油和猪油18%+硫1.7%。

f)机械油90%+ ccl410%。

h)煤油50%+油酸25%或植物油25%。

i)煤油60%+松节油20%+油酸20%。

(3)拉削、攻丝、铰孔:

a)15~20%极压乳化液。

b)极压切削油。

c)硫化促销台豆油或植物油。

d)在硫化油中加ccl410~20%或在猪油中加20~30%ccl4或在硫化油中加10~15%煤油用于铰孔。

e)在硫化油中加入15~20%ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。

(4)滚齿、插齿:

a)20~25%极压乳化液。

b)极压切削油。

(5)钻孔:

a)10~15%乳化液。

b)10~20%极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)MoS2切削剂。

f)用肥皂涂抹在小钻头上,用于在台钻小孔。

2.4高温合金

(1)粗加工:

a)3~5%乳化液。

b)10~15%极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+硼酸7~10%+甘油7~10%+水余量。

f)葵二酸7~10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺7~10%+硼酸7~10%+甘油7~10%+水余量。

(2)精加工:

a)10~25%乳化液。

b)15~20%极压乳化液。

c)极压切削油。

d)煤油75%+油酸25%。

(3)拉削、攻丝、铰孔:

a)10~20%极压乳化液。

b)极压切削油。

c)参照不锈钢所用切削液。

d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。

(4)钻孔:

a)10~15%乳化液。

b)10~20%极压乳化液。

c)极压切削油。

d)硫化油。

e)MoS2切削剂。

2.5钛合金

(1)粗加工:

a)3~5%乳化液。

b)极压乳化液。

(2)精加工:

a)极压切削油(石油磺酸钠10%+油酸3%+石油磺酸铅6%+三乙醇胺3.5%氯化石腊4%+氯化硬脂酸3O型铁心%+20#机械油70.5%)。

b)极压水溶液(氯化脂肪酸,聚氯乙烯0.5~0.8%+磷酸三钠0.5%+三乙醇胺1~2%+亚硝酸钠1.2%+水余量)。

c)CCl4+等量的酒精。

(3)拉削、攻丝、铰孔:

a)极压切削油。

b)蓖麻油。

c)油酸。

d)硫化油。

e)氯化油

f)蓖麻油60%+煤油40%

g)聚醚30%+酯类油30%+7#机械油30%+防锈剂与抗泡剂10%,用于拉削。

(4)钻孔:

a)极压乳化液。

b)极压切削油。

c)电解切削液(癸二酸7~10%+三乙醇胺7~10%+甘油7~10%+硼酸7~10%亚硝酸钠3~5%+余下水)。

d)硫化油。

e)30#机械油60%+煤油40%或30#机械油70%+煤油30%。

2.6铸铁、黄铜

(1)粗加工:

a)10~15%乳化液。

(2)精加工:

a)煤油。

b)煤油与矿物油的混合油。

(3)拉削、攻丝、铰孔:

a)10~15%乳化液。

b)10~20%极压乳化液。

c)煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

2.7紫铜

(1)粗、精加工:

a)3~5%乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

d)菜子油。

(2)滚齿、插齿:

a)10~25%乳化液。

b)10~20%极压乳化液。

c)煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

(3)钻孔:

a)3~5%乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

2.8铝及其合金

(1)粗、精加工:

a)3~5%乳化液。

b)煤油。

c)煤油与矿物油的混合油。

d)菜子油。

(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿:

a)10~15%乳化液。

b)10~15%极压乳化液。

c)煤油。

d)煤油与矿物油的混合油。

(3)钻孔:

a)3~5%乳化液。

b)煤油与矿物油的混合油。

C)煤油。

2.9青铜

(1)粗精加工及钻孔:

a)一般不用切削液。可用3~5乳化液。

(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿

a)10~20%乳化液。

b)10~15%极压乳化液。

c)含氯的切削油。

2.10高强度钢

采用合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。

2.11钼

用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。

2.12纯铁

用碳素钢的切削液。精加工时,可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。

2.13橡胶

切削时用酒精或蒸馏水。

磨削时,用苏打1%+亚硝酸钠0.25~0.5%+甘油0.5~1%+余下水。

附:

一、固体润滑剂--MoS2

1.特点:

MoS2的摩擦系数很小,仅0.05~0.09,它的润滑膜有很高的抗压能力及附着能力,粘附在金属表面的二硫化钼薄膜,能承受3500MPa的压力不被破坏;有很高的化学稳定性,不易与酸碱起作用;温度稳定性好,在400℃左右才分解,当二硫化铝混于油或脂中,与空气接触不充分,氧化温度还可以提高。

2.应用:

它有油剂,水剂和润滑脂三种,也可将二硫化钼与硬脂酸和石腊制成腊笔。用时将二硫化钼润滑剂涂在刀具表面上,可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度,降低切削力,切削热,抑制积屑瘤的产生。

二、MoS2在切削中的作用

1.在车削方面:

(1明显缩短了生产周期)在刀具上涂MoS2,刀具耐用度可提高一倍以上。

(2)在精车蜗杆时,在切削剂中加2%的MoS2,可降低工件表面粗糙度。

(3)铰65Mn孔时,在乳化液中加1%MoS2或铰不锈钢孔时,在乳化液中加3%MoS2,不仅工件表面粗糙度低,而且刀具耐用度高。

2.在磨削方面:

在砂轮表面上涂上MoS2,工件表面粗糙度可降低一级。

3.在切削齿轮方面:

在硫化油中加0.5~1%MoS2油剂后,切屑瘤可消除。

4.在复杂刀具方面:

在拉削和推削加工时,在原切削液中添加15~20%的MoS2油剂后,刀具寿命提高近60倍,工件表面粗糙度可降一级。

5.在攻丝方面:

它是润滑性能良好的攻丝切削剂。特别是在挤压攻丝时,唯有MoS2的润滑效果最好。

6.在锯切方面:

在锯条上涂上MoS2后,锯切时噪音小,锯条不易损坏。

7.在难切削材料方面:

如切削钛合金,高温合金,不锈钢时,在刀具上涂MoS2,效果也十分好。

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